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      硅質搗打料

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      榮盛硅質搗打料廠家生產的硅質搗打料采用高純微晶石英沙、粉、加入高溫燒結劑和礦化劑混合而成的干搗料,因其采用專有的粒度分布設計,所以通過各種打結方法均可獲得致密的不定形爐襯。其主要用于熔化、保溫鑄鐵鑄鋼的無芯感應電爐的工作爐襯。

      硅石廢料含有70%~80%的硅石和蛋白石,20%~30%玉髓。硅石廢料的顆粒組成:粒度小于2mm者占55%,粒度小于0.5mm者占40%,粒度小于0.09mm者占14.5%。所研究廢料的化學組成:Si02 97.70%, A1203 0.95%,Fe2O3 0.17%, Na20 0.21 %,K2O 0.18%,CaO和MgO-痕量,灼減0.80%。硅石廢料的耐火度1730℃。

      硅質搗打料理化指標:

      采用邊長為40mm的立方試樣研究了硅石的轉化情況,該試樣是用上述原顆粒組成的硅石廢料作原料,并將其粉碎,得到粒度小于0.09mm的顆粒,于50N/mm2壓力下壓成。使用濃度為1.16g/cm3的木質磺酸鹽溶液作結合添加劑。試樣在1000℃,1400℃和1580℃下于火焰窯中燒成,并在上述各溫度下保溫2h。

      兩類試樣的巖相分析表明,其轉化過程的特征相同。相形成的原因是由于石英的高溫轉化,Si02與金屬鐵(因研磨而產生)或同氧化鐵(因在高于1000°C溫度下氧化而形成)相互作用所致,還由于因熔融物的存在而使石英局部轉化成鱗石英所致。

      石英轉化的過程(方石英化和鱗石英化)在細粉硅石的試樣中進行得更為強烈。在細粉硅石的試樣中,真密度降低較為明顯,即松散度過高,還可發現轉化程度增大。

      在用經熱處理過的大磚切成的試樣上,測定了尺寸的線變化、開口氣孔率和耐壓強度。用兩種搗打料制成試樣的線膨脹波動于0.5%~1.5%。在800℃下燒成試樣的開口氣孔率為22%~23%,在1580°C下燒成的試樣則為23.3%?24.7%。用兩種組成搗打料制成試樣的耐壓強度相近,在800℃和1580℃下燒成后分別為 83~9.4N/mm2 和38.3~39.4N/mm2。

      鋼包內襯的砌筑采用“軌道”牌拋砂機進行。包襯的渣線部位用牌號MMK—65莫來石搗打料進行搗打。包襯下部的厚度為220?230mm,中部的厚度200mm。

      硅質搗打料圖片

      硅質搗打料

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